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脂肪酸甲酯用酯化反應的制備方法
日期：2025-01-29 15:07
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摘要：
在酯化反應中，按重量計將甲醇∶脫水后的脂肪物=1．5～2．5∶1的比例投入到反應釜中，再將重量為甲醇與脫水后的脂肪物兩者總重量的2%～5%的濃硫酸加入至反應釜中，在攪拌下加熱至回流溫度（65～70℃），保溫回流反應15小時，然后將回流裝置改為蒸餾裝置，加熱升溫，將過量的甲醇蒸出回用，當溫度升到110℃時停止加熱；在脫酸過程中，向酯化反應得到的粗酯中加入等體積的自來水反復洗滌至放出的水溶液的PH值近于7時為止，然后取樣測定粗酯的酸值，依酸值加入過量5%的碳酸鈉，在攪拌下快速升溫至100～120℃后反應10分鐘即可；在減壓蒸餾過程中，將脫酸后的粗酯預熱至200℃后用導管與蒸餾釜接通，導管上連接一閥門，加熱蒸餾，控溫在220～230℃之間，真空度為750mm/Hg，然后，慢慢開啟導管閥門，投料進行減壓蒸餾，餾出的物質即為混合脂肪酸甲酯。
以上是傳統(tǒng)的老工藝酸堿催化法，雖然也能生產，但是在生產過程中產生大量難于處理的污水，產量和質量也無法保障，對設備損害更大，一般情況下設備用到三個月就開始腐蝕，冒，跑，漏嚴重，造成**生產三天維修的困紌?，F(xiàn)在針對棉籽酸化油做生物柴油甲酯有了新工藝（汽相醇解工藝），適合多各種原料，解決不加酸和堿的難題，從而改變了污水過多難于處理的困境，在產量和質量穩(wěn)定。自動化高，投資可大可小。
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